S136是Cr基不銹鋼，中國牌號4Cr13，用于PC、PVC、POM、PBT等強酸性塑料模具的制作。 隨著模具大型化、多腔化的發展，S136厚度>90mm厚板的使用量越來越大，相關的裂紋、縮孔、麻點、料紋等問題也越來越多。

　　金屬 (www.)多年致力于模具鋼的研發、銷售工作，對模具鋼的性能和使用有到的見解，深刻了解模具廠的開模過程中遇到的各種材料問題。 針對S136厚度>90mm厚板的客戶實際應用的性能要求，51mocai選擇東北特鋼大連和撫順的“電渣+鍛造”工藝的庫存備料。

　　首，電渣鋼是釆用“電爐精煉+電渣重熔”二次冶煉鋼，充分保證鋼的純凈度。 純凈度是解決生銹、拋光、模具壽命等問題的前提。

　　特別提示，同為電渣鋼，不同的電渣爐冶煉的鋼其內在質量差別非常之大，這就是大小廠電渣鋼的可達區別之處。甚至小廠的電渣鋼還趕不上大廠的電爐鋼。

　　(1)電渣設備不同： 以5t電渣爐為例，大廠250萬～350萬，小廠50-70萬。

　　(2)電渣工藝不同： 寶鋼、東北特鋼、長城、冶鋼等大廠采用的是“電爐+精煉+真空脫氣+電渣重熔”的冶煉工藝，而湖北黃石大冶特鋼周邊、四川江油長城特鋼周邊、山西太原太鋼周邊及浙江黃巖、臺州等地的小廠，采用“中頻爐熔化合金廢料+電渣重融”的工藝。

　　(3)電渣后純凈度不同： 大廠電渣鋼，真正比電爐鋼的純凈度提高了一個檔次。而小廠電渣鋼，無法解決中頻爐煉鋼的雜質問題，其純凈度水平得不到根本改善，從“非金屬夾雜”檢驗項目中，可以直觀看出區別。

　　第二，鍛造工藝

　　(1)碳化物： 鍛造工藝充分破碎鋼內的塊狀碳化物，使鋼內的碳化物彌散分布，使鋼的內部組織較為致密和均勻。而熱軋工藝決定材料的內應力較大，碳化物不能有效破碎，鋼內碳化物成帶狀分布，影響鋼的拋光性和耐蝕性。

　　(2)疏松： 鍛造工藝可解決鋼中心組織的疏松問題。熱軋工藝的疏松嚴重，影響鋼的拋光性、耐蝕性及使用壽命。

　　(3)等向性： 鍛造可解決鋼的等向性問題，滿足客戶在不同方向的使用性能保持一致。

　　以上兩大工藝環節，解決客戶在使用S136料時很頭疼的縮孔、拋光、水波紋、麻點、生銹等問題。所以，建議使用“電渣+鍛造”的S136材料，用于模具成型部件的生產。

　　　　其他幾種工藝的S136的問題：

　　　　(1)電爐精煉+熱軋， 內部經常出現裂紋、夾雜、縮孔等，只適合模架應用。

　　　　(2)電爐精煉+鍛打， 內部結構比熱軋大有改善，但做模芯經常遇到麻點、針孔、料紋等問題，模具廠投訴比例大。

　　　　(3)電爐精煉+電渣+鍛打， 鋼質純凈、結構致密。適合拋光和防銹要求高的耐酸模具的型腔應用。

　　特別推薦： 很高等級的S136------撫順特鋼FS136，電渣+鍛造，拋光保1.2萬目，可調質做HRC50以上硬模，價格比進口同級產品便宜60%。適用于高鏡面拋光、高壽命要求的模具。

　　在普通S136基礎上，提高化V、Ni、Mn化學成分，適合PC、PVC等酸性塑料 優化配料有效提高鋼材純凈度，較大幅度降低S、P含量，鋼錠均勻化處理，改善成份均勻性，成品鋼材高溫回火作為很終熱處理，改善組織，有效提高了鋼材的耐腐蝕性和鏡面拋光性能。